De "belle" in de kunststofwereld, transparanter dan glas en duurzamer dan metaal

PMMA (Polymethylmethacrylaat) is een hoogmoleculaire verbinding die gepolymeriseerd is uit methylmethacrylaat (MMA) monomeren en thermoplastisch is.

PMMA blinkt uit in optische transparantie, weerbestendigheid en verwerkingseigenschappen. Het wordt vaak “plexiglas” of “acryl” genoemd.

Het werd voor het eerst succesvol in het laboratorium geproduceerd door de Duitse chemicus Otto Rohm in 1910. In 1927 produceerde het Duitse bedrijf Rohm and Haas dit materiaal via een polymerisatiereactie, en in 1931 bouwde het productiefaciliteiten en begon de industriële productie van PMMA.

De oprichter van JAFFA is diep betrokken geweest bij de verkoop van PLEXGLAS® platen in de Chinese regio van Röhm Chemical. Deze achtergrond heeft vier kernvoordelen voor JAFFA gecreëerd, een onafhankelijke acrylfabriek, op het gebied van technologie, kwaliteit, toeleveringsketen, evenals klanten en markt. Het geeft ons een sterke concurrentiepositie op het gebied van B-eindmaatwerk en high-end toepassingen.

Sinds de realisatie van industriële productie is PMMA wereldwijd een belangrijk transparant polymeer materiaal geworden, dat een sleutelpositie inneemt op gebieden zoals optische instrumenten, medische apparatuur, bouwtechniek en ruimtevaart.

De lichtdoorlatendheid van PMMA is maar liefst 90%~92%, terwijl die van gewoon siliciumglas slechts 85% is, met een waas van <2%. De brekingsindex is 1,49, wat vergelijkbaar is met die van optisch glas. De doorlatendheid van ultraviolet licht (200~400 nm) is 73%, wat veel hoger is dan die van gewoon glas (slechts 0,6%), en het wordt veel gebruikt in situaties die ultraviolet licht vereisen, zoals medische sterilisatie en aanvullende plantenverlichting.

De weerbestendigheid van het materiaal is zeer goed. Het wordt niet gemakkelijk geel of broos na langdurige ultraviolette straling, en de levensduur bij buitengebruik is meer dan 10 jaar. Wat betreft chemische weerstand, heeft het een behoorlijk goede waterbestendigheid. De weerstand tegen organische oplosmiddelen is echter niet goed, zoals aceton, chloroform, enz. Speciale aandacht moet worden besteed tijdens gebruik: laat het niet in direct contact komen met dergelijke materialen.III. Toepassingsgebieden en typische gevallen

III. Toepassingsgebieden en typische gevallen

Precisie optische componenten: Ze kunnen worden gebruikt als materialen voor cameralenzen en AR/VR optische lenzen. Vanwege de voordelen van hoge lichtdoorlatendheid (92%) en licht gewicht (dichtheid 1,2 g/cm³), kunnen ze het gewicht van optische instrumenten met meer dan 30% verminderen.

 Displaytechnologie: Het is het belangrijkste materiaal voor LED-achtergrondverlichtingsmodule lichtgeleidingsplaten en LCD-diffusieplaten. De optische uniformiteitsfout van PMMA is minder dan 5%, wat lichtenergie efficiënt kan geleiden.

Kunstorganen: Sinds 1949, vanwege de goede biocompatibiliteit (cytotoxiciteitsgraad 0) en langdurige stabiliteit van PMMA, wordt het gebruikt in intraoculaire lenzen voor staaroperaties, met tot nu toe meer dan 300 miljoen geïmplanteerde gevallen.

Medische apparatuur: Het wordt veel gebruikt in de transparante cabine van couveuses voor zuigelingen en de beschermhoes van chirurgische microscopen. Na 500 keer ultraviolette desinfectie is de materiaalprestatiebehoudsnelheid meer dan 95%.

Bouwverlichting: Het Olympisch Stadion van München gebruikt PMMA-materialen met een oppervlakte van 50 vierkante meter per stuk voor zijn lichtdoorlatende dak, wat ook het materiaal is dat wordt gebruikt voor lichtdoorlatende panelen die kassen bedekken. De verlichtingsefficiëntie is meer dan 15% hoger dan die van glas.

Industriële bescherming: Bij gebruik op geluidsschermen van snelwegen kan het geluid met 35 dB verminderen; tijdens de Tweede Wereldoorlog was de cockpitkap van het Britse Spitfire-jachtvliegtuig ook gemaakt van PMMA-materiaal, met een slagvastheidssnelheid van meer dan 200 m/s, waardoor de cockpit niet kon worden doorboord.

Lichtgewicht componenten: Voor producten zoals vliegtuigraampjes en auto-achterlichtkappen kan PMMA glas volledig vervangen. Het heeft een betere lichtdoorlatendheid, een lager gewicht en een lager energieverbruik.

 Speciale bescherming: PMMA wordt ook aangetroffen in de tussenlaag van kogelvrij glas, dat 9 mm pistoolschoten kan weerstaan; dashboardafdekkingen die slagvastheid vereisen, kunnen temperaturen van -40°C tot 80°C weerstaan.

Oppervlaktemodificatietechnologie: Het coaten van een laag siliciumnanomaterialen op het oppervlak van PMMA-materialen kan de hardheid van het materiaal verhogen tot 6H; hogere hardheid betekent van nature een betere krasbestendigheid.

Mengmodificatie: PMMA kan ook worden gemengd met PC om de hittebestendigheid van het materiaal te verbeteren, waardoor de langdurige gebruikstemperatuur kan worden verhoogd tot 120°C. Het composietmateriaal van PMMA en grafeen kan de antistatische eigenschappen van het materiaal verbeteren.

Bio-gebaseerde grondstoffen: Het Duitse Evonik produceert ethanol door suikerrietfermentatie. Bio-gebaseerde ethanol en methanol worden gekatalyseerd om MMA te genereren via een carbonylatiereactie, waardoor de koolstofvoetafdruk met 40% wordt verminderd, en er is een productie op schaal van 10.000 ton gerealiseerd;

Circulaire recycling: Afval PMMA kan worden omgezet in MMA-monomeren door thermische kraking, met een terugwinningspercentage van meer dan 90%, en al het afval PMMA kan opnieuw worden gerecycled.